Размеры и виды пластиковых воздуховодов для вентиляции

Монтаж вентиляционных систем невозможен без использования воздуховодов. Благодаря этим элементам воздушные потоки направляются в нужное место с целью подачи воздуха в помещение или его выведения. Вентканалы делают из разных материалов. Раньше их в основном делали из стали, но сегодня популярностью пользуются воздуховоды пластиковые для вентиляции. Давайте разберемся в назначении и разновидностях вентканалов, а также особенностях расчета и монтажа.

Область применения вентиляции из пластика

Как правило, пластиковые короба для вентиляции устанавливаются на вытяжные вентканалы. Для устройства приточной вентиляции с рекуперацией или подогревом воздушных масс понадобятся конструкции из термостойкого пластика. Вентиляционные системы из пластика применяются в основном в домах с количеством этажей не больше двух.

Помимо одноэтажных жилых домов пластиковую вентиляцию используют в следующих случаях:

• ангары и гаражные помещения;
• мастерские;
• подвальные помещения;
• постройки хозяйственного назначения;
• конюшни;
• амбары и сараи.

Важно! Согласно СНиП и СП № 7.13130.2013, вентиляцию из пластика можно использовать в невысоких постройках общественного назначения.

Запрещено применять пластиковые вентканалы в помещениях с высокими температурами. Именно поэтому нельзя использовать короб для вытяжки на кухне пластиковый, ведь термостойкость ПВХ не превышает 190°С.

Преимущества и недостатки пластиковых вентканалов

Вентканалы пластиковые имеют следующие преимущества:

1. Гладкая поверхность материала обеспечивает минимальное сопротивление при движении воздушных масс. Также этому способствует специальная замковая система, позволяющая соединять короба встык без нахлеста.
2. Для обеспечения герметичности системы стыки пластиковых коробов смазывают герметиком.
3. Благодаря толщине стенок 0,25 мм короб максимально легкий.
4. Пластиковые вентканалы имеют антистатическое покрытие изнутри, защищающее их от налипания грязи и пыли.
5. Материал при необходимости можно гнуть и резать. Благодаря использованию фасонных элементов и фитингов несложно создавать вентиляционные системы нужной конфигурации.
6. Короба из ПВХ не подвержены коррозии, как их стальные собратья.
7. Еще одно преимущество материала заключается в химической стойкости.
8. Работа вентиляции совершенно бесшумная при производительности, доходящей до 100 м³/мин.

К недостаткам воздуховодов из ПВХ причисляют следующе:

• Главный минус заключается в горючести материала. Пластик начинает гореть при 850 градусах, а при более низких температурах может плавиться и деформироваться.
• Поскольку стенки короба очень тонкие, а сечение большое, в местах стыковки появляются щели.
• Низкая прочность материала – еще один его недостаток.
• Цена вентканалов с антистатическим покрытием выше, чем у обычных. Последние хорошо накапливают статические электричество и притягивают пыль.

Сечение и размеры воздуховодов

Теперь рассмотрим виды и размеры пластиковых воздуховодов для вентиляции. По форме сечения короба бывают прямоугольные (квадратные) либо круглые. Оба вида бывают жесткими и гибкими. Для изготовления жестких коробов используются специальные формы. Толщина стенки жестких каналов составляет 3 мм.

Гибкие воздуховоды имеют гофрированную поверхность. В процессе изготовления слой пластика закрепляется на проволочном каркасе. Их проще монтировать, потому что можно гнуть под нужным углом.

Рассмотрим особенности плоских и круглых каналов отдельно.

Плоские каналы

Из-за особенностей производства прямоугольные короба стоят дороже на 20-30 процентов, чем их круглые собратья. Однако производительность этой вентиляции ниже. Еще одним недостатком является наличие швов, которые появляются из-за соединения двух составляющих частей. Вследствие дополнительных швов производительность вентиляции снижается. На поворотах и углах возникает дополнительный шум, поэтому приходится использовать звукоизоляцию.

Важно! Наличие углов и поворотов повышает коэффициент аэродинамического сопротивления.

Воздуховоды прямоугольного сечения, которые применяются в бытовых целях, выпускаются со следующими габаритными размерами:

• высота короба может быть 5,5 или 6 см;
• длина канала бывает 35, 50, 100, 150, 200 и 250 см;
• ширина – 11, 12,2 и 20,4 см;
• толщина стенки бывает от 2 до 8 мм.

Толщина стенки зависит от сечения канала. Чем оно больше, тем толще стенка. Это нужно для сохранения геометрических размеров короба. Иногда для экономии материала короткую стенку плоского короба делают более тонкой, чем широкую.

Несмотря на худшие характеристики, чаще применяются плоские воздуховоды, потому что они легче скрываются за навесными шкафами. Кроме этого, их проще проложить за подвесным или натяжным потолком. Потолочное покрытие придется понизить незначительно.

Круглые каналы

Круглые пластмассовые воздуховоды для вентиляции имеют высокую пропускную способность. Поскольку короба не имеют швов, обеспечивается высокая герметичность системы вентиляции. Воздуховоды круглого сечения пользуются популярностью, потому что стоят дешевле. Минусом круглых каналов является то, что скрыть их довольно сложно.

Сечения круглых коробов из пластика – 100, 125, 150, 200 мм. Но есть каналы с диаметром до 240 см, которые применяются в производственных помещениях. Короба продаются отрезками длиной по 0,5 метров, а также 100, 150, 200 и 250 см.

Дополнительные элементы вентиляции из пластика

Жесткие и гибкие пластиковые воздуховоды для вентиляции дополняют фильтрующими приспособлениями, которые продлевают срок службы вентиляционной системы. Пластиковая поверхность быстро портится от пыли и грязи, поэтому на воздуховоды в грязных помещениях (гаражи, мастерские) устанавливают сразу несколько видов фильтров, например, мешочные, волоконные, металлические и угольные. Для очищения воздуха от крупных загрязнителей устанавливается фильтр грубой предварительной очистки.

Приточные клапаны нужны для естественного воздухообмена. Приток воздуха в помещение с улицы обеспечивается разницей давления (за пределами дома оно выше). Для создания определенной интенсивности приточно-вытяжных потоков независимо от погодных условий устанавливаются вентиляторы. Они бывают вытяжные, приточные или приточно-вытяжные.

Для закрывания выхода вентиляционной трубы используется анемостат. Это короткий патрубок с круглой плоской заглушкой. У него есть монтажный фланец, который перемещается перпендикулярно трубе. С помощью заглушки приток воздуха в помещение регулируется вручную. Чтобы увеличить или уменьшить отверстие, заглушку закручивают или откручивают.

Как правильно рассчитать воздуховод?

Чтобы правильно выбрать форму и конфигурацию воздуховода, нужно учитывать те же параметры отверстия вентканала в стене. Диаметр канала должен совпадать с габаритами выходного отверстия. Скорость воздушного потока не должна превышать 3 м/с, а площадь сечения вычисляется по формуле S=0.9 L. Здесь L – это скорость движения воздуха, а S – это диаметр.

Стандартное сечение вентканалов составляет 10-16 см. Согласно СНиП № 41-01-2003, на одного человека, пребывающего в помещении площадью больше 20 м², нужно 30 кубометров воздуха каждый час. При меньшей площади комнаты придерживаются нормы 3 кубометра в час на каждый квадратный метр площади помещения. Если нет естественного проветривания, то нормы увеличиваются в 2 раза. Толщина стенки воздуховода не должна быть меньше 0,5 мм.

Внимание! Запрещено заменять пластиковые вентканалы канализационными трубами из ПВХ, потому что у них другая толщина стенки и нет антистатического покрытия.

Что такое фасонные элементы?

Для устройства разветвлений, сужений, поворотов и расширений используются фасонные элементы, а именно, тройники, углы и переходники. Причем есть переходники с одного диаметра на другой или с круглого сечения на прямоугольное. Для стыковки двух труб есть специальные муфты. Для установки вентилятора также используют специальный переходник.

Существуют следующие фасонные элементы:

• крестовина;
• угол под 90 градусов;
• угол под 45 градусов;
• прямой соединитель;
• тройник с ответвлением под 45 или 90 градусов.

Также понадобятся люки для техобслуживания вентиляционной системы, переходники для стыковки труб разного диаметра и сечения. Для защиты от обратной тяги нужен обратный клапан. Для крепления каналов к потолку или стене используются специальные хомуты из пластика. Они закрепляются на дюбели и саморезы. После их фиксации трубы легко защелкиваются в крепежах.

Совет! Вместо хомутов для крепления каналов можно использовать перфорированные подвесы.

Расположение и особенности монтажа пластиковых систем

Для начала нужно составить схему будущей вентиляции. В составе обязательно должна быть вытяжка, вытяжные каналы с отверстиями для удаления конденсата. На протяженных участках лучше установить дополнительные вентиляторы для лучшего напора. Обозначьте места монтажа обратных клапанов.

Для работы подготовьте следующие инструменты:

• кисть для герметика;
• бокорезы;
• перчатки;
• хомуты;
• карандаш;
• ножовка или острый нож;
• рулетка.

Монтаж пластиковой вентиляции проходит в таком порядке:

1. Рассчитайте длину и диаметр каналов, количество выходных отверстий и связующих элементов. Подгоняем длину венткоробов, нарезав их ножовкой.
2. Обязательно обработайте места среза наждачкой для удаления заусениц и неровностей.
3. Соединять трубы можно при помощи специальных элементов или, надев один элемент на другой на 5 см длины. Места стыковки смазываем силиконовым герметиком.
4. Подсоединяем трубу к вентканалу в стене.
5. Проверяем герметичность всей конструкции. Для этого подключаем мощный вентилятор и проверяем все стыки на предмет утечек, а также правильность работы обратных клапанов.

При сборке сложной разветвленной системы все элементы собираются в единую конструкцию на полу, а затем подключаются к общей вентиляционной сети. Если нужно объединять пластиковые и металлические трубы, используются специальные переходники.