Карта глубин
Российская карта глубин артезианских скважин и колодцев

Монтаж, техническое обслуживание и консервация чиллера на зиму

Для поддержания комфортного микроклимата в частном доме, производственном или общественном здании устанавливают систему чиллер-фанкойл. Это альтернативный вариант, который больше подходит для контроля микроклимата на значительных площадях или в многоэтажном сооружении. Система состоит из двух блоков – наружного (чиллер) и внутреннего (фанкойл). Итак, как эксплуатировать и обслуживать внешнюю конструкцию, монтаж чиллера – рассмотрим подробно.

Как правильно выбрать чиллер

как правильно выбрать чиллер

Для большого частного дома лучше покупать конструкцию с водяным охлаждением. Она проще устроена и стоит дешевле воздушных аналогов. В приборе установлен центробежный или осевой вентилятор. С его помощью воздух из помещения попадает в устройство. Для охлаждения конденсатора используют воду из естественных водоемов или антифриз.

По конструктивным особенностям выделяют два вида агрегатов:

  • Моноблочные конструкции объединяют в одном корпусе конденсатор, испаритель и компрессор. Моноблоки проще устанавливать, но они имеют очень высокую производительность, что не всегда подходит для коттеджа.
  • Есть агрегаты, в которых конденсатор монтируют отдельно. Основной блок крепят внутри здания в подсобном помещении, а конденсатор ставят снаружи. Блоки соединяют трубопроводом, по которому циркулирует фреон. Это способствует дополнительным затратам на установку. Недостатком можно назвать сложный монтаж. Плюсы заключаются в экономии места в помещении.

При выборе агрегата оценивают его хладопроизводительность. Эти показатели указаны в техпаспорте. Также важно учесть протяженность трубопроводов, производительность насосного оборудования, мощность блока, предельные температурные показатели.

Расчет чиллера

Хладопроизводительность системы чиллер-фанкойл рассчитывают отдельно в каждом конкретном случае. Расчет чиллера выполняют только квалифицированные специалисты фирм, которые производят монтаж и обслуживание подобных устройств.

На заметку! Ремонт и обслуживание чиллеров лучше доверить специализированной организации, которая проводила установку оборудования.

Принцип работы устройства

Установка чиллера оправдана в торговых и офисных зданиях, на промышленных предприятиях, в крупных жилых комплексах. По сути, это холодильные установки, которые выполняют функции центрального кондиционера. Только в отличие от них здесь для перемещения тепловой энергии используют не фреон, а обычную воду или антифриз.

принцип работы устройства

Принцип работы следующий:

  1. Через испаритель агрегата проходят вода и хладагент, которые забирают тепловую энергию жидкости.
  2. После этого хладагент переходит в газообразное состояние, а вода остывает.
  3. Дальше хладагент попадает в компрессор. Здесь под действием силы сжатия происходит его разогрев и смешивание с маслом.
  4. Состав попадает в конденсатор, отдает часть тепла и переходит в жидкое состояние.
  5. Дальше хладагент поступает в осушитель для удаления из него лишней влаги.
  6. При прохождении терморасширительного вентиля давление жидкости уменьшается, и она достигает состояния пара.
  7. Парообразный хладагент снова попадает в испаритель и цикл повторяется.

Какие работы проводятся по обслуживанию чиллеров

Перед обслуживанием агрегата его нужно отключить от электросети. В процессе работы установки нужно контролировать его технические характеристики, количество антифриза и ингибиторов, состояние каркаса, работу вентилятора.

Техническое обслуживание чиллеров включает в себя следующие операции:

  • Внешний блок нужно очищать от мусора, листьев, обрывков бумаги и других загрязнителей, которые часто застревают между ребрами конденсатора. Для очищения используют струю сжатого воздуха. Ее направляют параллельно ребрами, чтобы исключить их случайное повреждение. Еще регулярно очищают испаритель.
  • Обязательно проводят калибровку расхода воды, температурных показателей и давления.
  • Проверяют исправность срабатывания системы безопасности.
  • Контролируют уровень фреона и масла, проверяют контакты стартера.
  • С определенной периодичностью проводят осмотр подшипников и клапанов. Частота осмотра указана производителем в инструкции к агрегату.
  • Измеряют сопротивление изоляции на обмотке электродвигателя компрессорной установки.
  • Проводят замену масляного фильтра и сердечника осушителя. Для этого агрегат отключают, а после установки нового сердечника создают вакуум в месте расположения запорного клапана. Потом клапан открывают и запускают компрессор.
  • Проверяют изоляцию на силовых кабелях, соединяющих внешний блок с распределительным щитом.

Какие параметры следует контролировать периодически?

контроль параметров чиллера

В процессе эксплуатации и управления чиллером периодически контролируют следующие параметры:

  1. Осматривают обребрения конденсатора на предмет его целостности. Если обнаружены повреждения, их возвращают в прежнее положение специальным инструментом. Благодаря этому воздух будет равномерно обдувать трубки конденсатора.
  2. Проверяют трубы на предмет утечки хладагента и фреона.
  3. Устанавливают специализированные решетки с целью защиты конденсатора от механических повреждений.
  4. Оценивают снижение давления в масляном фильтре и проверяют уровень масла.
  5. Через смотровое стекло определяют уровень влаги в системе. Если стекло желтое – влага есть, зеленоватый оттенок говорит о ее отсутствии.
  6. Контролируют расход охлаждающей жидкости.
  7. Проверяют участки соединения электросети, определяют количество фреона, температурные показатели и давление.
  8. Измеряют уровень вибрации. Еще оценивают работоспособность расширительных вентилей, терморегуляторов, реле давления и температуры, а также предохранительных клапанов.

Кроме этого, периодически проверяют трубки теплообменников, движущиеся части компрессоров и другие элементы по рекомендации производителя. Некоторые виды проверок проводят еженедельно, другие – ежемесячно или раз в полгода.

Работы по консервации чиллеров

Консервацией чиллера называют комплекс мероприятий по подготовке агрегата к отключению на зимний период. От правильного и своевременного выполнения операций зависит бесперебойная и качественная работа устройства.

Инструкция по консервации чиллера на зиму не пригодится только для оборудования, которое работает круглогодично. Во время работы в холодный сезон для предотвращения замерзания воды в систему добавляют антифриз с антикоррозионными присадками. Подобные устройства нуждаются только в плановом техосмотре перед зимой.

Важно! Не нужно консервировать на время холодного сезона агрегаты, установленные внутри здания. Обязательной консервации подлежат чиллеры с функцией теплового насоса.

Как законсервировать чиллер на зиму?

Консервацию оборудования проводят перед началом холодного сезона, но можно делать ее и раньше, когда необходимость охлаждения помещений отпадает. Выбор мероприятий зависит от вида установки, расположения внешнего и внутреннего блока, разводки и протяженности труб и др. особенностей.

консервация чиллера

Для консервации на зиму используют следующие способы:

  • Полностью прекращают работу системы и сливают воду. Консервируют важные узлы, фитинги и трубопроводы.
  • Добавляют в хладагент необходимое количество антифриза с целью защиты от замерзания в холода.
  • Полностью сливают воду и заменяют ее антифризом, что надежно защищает систему от замерзания даже в лютые морозы.
Важно! В сопроводительной документации к каждому прибору описан порядок действий по его консервации на зиму.

Обычно придерживаются следующей последовательности действий:

  1. Электропитание агрегата отключают и снимают оплавляемые вставки на контактной группе.
  2. Перекрывают запорную арматуру на компрессоре, а именно краны нагнетания и всасывания.
  3. Сливают воду из испарителя и с насосной станции.
  4. При помощи сжатого воздуха продувают все элементы, откуда была слита вода, с целью с защиты от ее скопления в «слепых зонах».
  5. Удаляют остатки жидкости из насоса гидромодуля.
  6. Перекрывают отсечную арматуру.
  7. В освобожденные от воды элементы системы заливают антифриз.
  8. Отключают питание остальных составляющих чиллера и перекрывают вентили.
  9. Вносят отметки в журнал о техническом обслуживании.

Как расконсервировать чиллер?

Процесс расконсервации оборудования строго регламентирован производителем и занимает не меньше двух суток. В первый день сотрудники сервисной фирмы выполняют подготовительные работы: осматривают состояние водяного и фреонового контура, при необходимости проводят дозаливку и дозаправку, оценивают состояние и исправность всех узлов, датчиков, электрических соединений, манометров, регулирующей и запорной арматуры.

Специалисты проводят диагностику состояния масла для оценки работоспособности агрегата. За 12 часов до первого запуска осуществляют прогрев масла.

Процедура запуска чиллера после консервации

Запуск чиллера после зимней консервации выполняют в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Для запуска приглашают сотрудников специализированных сервисных центров. При помощи компьютерных программ они оценивают пусковые параметры агрегата. Особенно важно это делать для чиллеров, находящихся на гарантии. После расконсервации специалисты выдают заключение о работоспособности агрегата.

Что такое узел обвязки чиллера и его устройство

 узел обвязки чиллера

Самый простой узел обвязки чиллера с воздушным охлаждением выглядит следующим образом: агрегат подключен посредством фланцевых соединений к гидравлическому контуру всей системы. Важными элементами обвязки являются шаровые краны, которые устанавливают на входе и выходе из оборудования. С их помощью установку отключают на время проведения технического обслуживания и ремонта.

Байпасную линию предусматривают с целью ремонта оборудования без остановки циркуляционных насосов. На байпас обязательно устанавливают шаровой кран. Термометры и манометры позволяют контролировать давление и температурные показатели в гидравлическом контуре. Показатели оценивают в момент запуска, сервисного или технического обслуживания агрегата.

Для защиты теплообменника испарителя от загрязнений устанавливают сетчатый фильтр. В верхней точке гидравлического контура монтируют автоматический воздухоотводчик. Он защищает систему от образования воздушных пробок. Виброкомпенсаторы защищают от вибраций во время работы чиллера. Еще среди важных элементов гидравлического контура выделяют узел подпитки, аккумуляторный бак и систему слива.

Автор публикации
Александр Вашуков
Специалист по вентиляции и кондиционированию

Помогите нам стать лучше, оцените подачу материала и труд автора

Оценок: 1
Загрузка...
Телеграмм
Добавить комментарий
Наверх