Виды соединений металлических труб

Если хозяину предстоит производить соединения труб трубопровода, необходимо знать не только виды сочленений, но и материал, из которого сделана вся система. Все дело в том, что пластиковые, стальные или чугунные элементы требуют своих технологических особенностей. Но, даже подобрав правильный комплект, знать все возможные варианты труб и их соединений, не помешает.

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения труб – это разъемные конструкции, соединяемые посредством специальных элементов. Для труб равного сечения используется фитинг – отрезок трубопровода, оснащенный внутренней резьбой. Применяется данное соединение трубопроводов и в случае необходимости перехода на другой размер сечения, на поворотных конструкциях, при разветвлении и для удлинения отрезков.

Важно! Если в процессе ремонта и подновления приходится часто разбирать и собирать один из участков трубопровода, то разъемные резьбовые конструкции – идеальное решение для использования, так как основные трубные конструкции будут нетронуты, а значит, надольше сохранят свои практические характеристики.

Дополнительное оснащение резьбой также возможно. Производится оно посредством станка или плашки, а вот накатка резьбой возможна только на тонкостенных трубных элементах. Резьбовые виды соединения труб гарантируют отменную герметичность и повышенные прочностные показатели. Применяются на всех типах трубопроводов, включая бытовые водопроводные, газопроводные, а также промышленные с сечением малых размеров.

Виды соединений

На практике используется два типа сочленений:

Неразъемные соединения труб, производимые посредством прессовки, склеивания, пайки, бетонирования, сварки;
Разъемные, где применяются резьбовые виды сочленений, муфтовые, раструбные, фланцевые и другие.

Выбор происходит в зависимости от материала изготовления трубопровода, типов транспортируемой жидкости, условий эксплуатации и прочих параметров.

Виды резьбовых сочленений:

метрическая резьба;
дюймовое резьбовое сочленение;
трапециевидное сочленение;
виды трубной цилиндрической, конической резьбы;
метрическая коническая резьбовая технология;
упорная, круглая, прямоугольная резьба;
специальная резьба.

Абсолютно все разъемные виды резьбового соединения трубопроводов имеют следующие преимущества:

удобство работы при проведении сборки, разборки и модернизации самых сложных узлов и сочленений;
не требуется проведения сварных работ и других, с применением различных аппаратов;
легкость работ достигается минимумом инструментов (гаечный ключ);
герметичность добавляется посредством специальных лент, что только увеличивает популярность типов стыковок;
нарезка резьбы проводится на любом материале.

Важно! Маркировка элементов указывается на трубах: числитель – обозначение размера внутреннего сечения, знаменатель – число, указывающее размер внешнего диаметра.

Важно помнить, что резьбовые соединения труб используются при внутреннем просвете диаметра не более 10 см, показателе давления потока ниже 1,6 МП, температурных показателях ниже 180 градусов.

Основные параметры, которые важно знать, применяя резьбовые трубные соединения:

шаг – промежуток между витками;
глубина – расстояние от вершины до основания витка;
количество заходов – зависит от того, какая применяется технология. Чаще всего это однозаходная резьба, но бывает и двухзаходная, облегчающая процесс монтажа и демонтажа трубопровода;
правая – закручивается по часовой стрелке, левая – против часовой.

Важно! Любая резьба нарезается либо длинно, либо коротко. И если с короткой нарезкой понятно, то длинная применяется при невозможности предварительного правильного определения точной длины элемента трубопровода.

Совет! Если произошла беда с трубой чугунной, то можно закрыть течь резиновым хомутом.

Виды соединения сваркой

Сварочные работы относятся к неразъемным типам сочленений, применяемых при монтаже и ремонте трубопроводов. Производятся сварочные трубные соединения с помощью полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратов с соблюдением требований, указанных в СНиП III-Г.9-62. Сварка применяется не только для металла, но и пластика, стекла.

Различаются две технологии: сварные соединения труб плавлением и давлением. Типы сочленений такие:

ручная газовая и электродуговая;
полуавтоматическая, автоматическая электродуговая;
электроконтактная стыковая;
сварка при помощи порошковой проволоки.

Совет! В экономическом плане сварное соединение труб переменным током намного выше. При этом не требуются дорогие инструменты, и нет перерасхода электроэнергии.

По своим видам, сочленение сваркой может быть самым разнообразным: от внахлест, в стык до применения штуцеров, плоских фланцев и прочих элементов. Сочленение в стык считается самым прочным, бывает продольным и поперечным и различается по расположению шва.

Важно! При внутреннем сечении трубопроводов менее 500 мм вполне достаточно одностороннего шва, при повышенном сечении применяется подварка корня шва, что повышает прочностные характеристики.

Гибкое соединение

При допуске отклонений звеньев трубопровода допускается гибкое соединение. Важно соблюдение герметичности, а вот отклонение по продольной оси не имеет значения. Стыковка при монтаже осуществляется посредством уплотнительного резинового кольца, помещаемого в зазор, который образуется между наружной поверхностью одного конца трубопровода и внутренним пространством муфты. Гибкое соединение применяется на трубах из любого материала, однако стальные трубопроводы, где используется сочленение данного типа и сварка, требует равнопрочности шва, что невозможно при ручных сварных работах.

Гибкое соединение – обязательная мера для выполнения ремонта и монтажа трубопроводов в местностях с повышенной сейсмичностью, причем требование показано для бытовых и промышленных трубопроводов.

Зная все типы соединения труб, пользователю легко и просто выбрать нужную технологию для ремонта собственного трубопровода. Отдавая предпочтение таким типам сочленения, как гибкое соединение, не стоит забывать о дополнительных элементах: накладных муфтах, резиновых кольцах и прочих облегчающих стыковку аксессуарах.