Устройство и принцип работы профильного трубогиба

Очень часто при выполнении строительных работ, например, при сооружении навеса, возникает необходимость согнуть профильную трубу под нужным углом или по радиусу. Для этого вам понадобится трубогиб для профильной трубы. Но как правильно выбрать станок, ведь существует множество их разновидностей? Ответ на этот вопрос вы найдёте в нашей статье. Тем же, у кого нет трубогиба, не стоит отчаиваться, ведь такое оборудование можно сконструировать своими руками. Из этой статьи вы узнаете, как сделать разные модели трубогибов в домашних условиях.

Конструктивные особенности и принцип действия

Трубогиб – это специальное оборудование, которое предназначено для загибания трубчатых изделий из различных материалов. С его помощью можно легко и быстро изогнуть обыкновенную или профильную трубу по заданному радиусу. При этом точность сгибания будет достаточно высокой.

Потребность в изгибании заготовок из разных материалов возникает:

при обустройстве отопительной системы;
прокладке труб водоснабжения;
при изготовлении мебели и ограждений;
в строительной отрасли (возведение навесов, беседок, веранд и т.п.).

Самый популярный гибочный станок – это ручной трёх роликовый трубогиб. Изделие состоит из трёх роликов, которые зафиксированы так, что если их соединить линиями, то они образуют равнобедренный треугольник. Ширина ролика равна или немного больше, чем сечение изгибаемой заготовки. Между собой ролики соединены посредством лебёдки с цепным приводом. Ролик, находящийся на вершине условного равнобедренного треугольника, соединяется с прессом или винтовым зажимом. Он может перемещаться по вертикали назад или вперёд.

Для выполнения загиба делают следующее:

Заготовку укладывают на два нижних ролика и прижимают при помощи верхнего ролика.
После этого, вращая ручку лебёдки, протягивают трубчатый элемент через ролики.
После первого протаскивания необходимо подтянуть прижимной винт и снова повторить процедуру. Таким образом, радиус изгиба будет постепенно увеличиваться.
Протаскивание заготовки и подтягивание винта повторяют до получения необходимой кривизны трубы.

Простейший одноразовый трубогиб для профильной трубы состоит из закреплённых на станине деревянных и металлических прутков. Для загиба трубчатого изделия используют только свою физическую силу. Процедуру выполняют за одни раз. Для контроля радиуса изгиба на станине фиксируют специальные лекала. Для изготовления станины обычно используют:

бетонную плиту;
стальную пластину;
деревянный поддон;
ровный участок земной поверхности.

Важно: такой простейший ручной станок, выполненный своими руками, не позволяет добиться высокой точности изгиба. Довольно часто на таком оборудовании профильная заготовка морщится.

Разновидности трубогибов

Гибочный станок может отличаться конструкцией и принципом работы. Выбор той или иной разновидности зависит от материала, из которого сделана труба, и её назначения. Например, если нужно согнуть стальную заготовку, то лучше выбрать станок для сгибания металлических изделий.

Для холодного сгибания бесшовных элементов подойдёт трубогиб для профильных заготовок. Для медных изделий больше пригодится ручной станок для изгибания мягких металлов. Однако такое оборудование не сможет справиться со стальными заготовками.

По механизму действия все трубогибы можно разделить на следующие виды:

Изделия арбалетного типа. В них в качестве изгибающего механизма используется форма заданного диаметра. Для изгибания труб разного диаметра необходимо подбирать соответствующую им форму.
Пружинный гибочный станок с ручным приводом применяется для гибки труб из пластика без видимых деформаций. Принцип его действия основан на воздействии на материал мощнейших пружин.
Сегментные устройства сгибают заготовку за счёт её оборачивания вокруг сегмента заданного размера.
Дорновое оборудование используется для гибки тонкостенных труб по небольшому радиусу. При этом применяются дорны из пластика, латуни и стали.

По типу привода изделия для сгибания делятся на несколько видов:

Ручные. Эти станки подходят для гнутья трубчатых элементов небольшого диаметра из нержавеющей стали, полимеров или цветных металлов. Они обычно работают от электрической сети. Изделия популярны благодаря простоте использования и минимальным затратам физических усилий для сгибания. Именно такие трубогибы проще всего изготовить своими руками.
Гидравлические. Эти изделия в свою очередь делятся на стационарные и переносные. Они способны изогнуть заготовку диаметром до 3 дюймов. Гидравлический трубогиб применяется в профессиональной деятельности. С их помощью можно проделывать значительные объёмы работ.
Электромеханические станки могут изгибать трубы любого сечения, даже тонкостенные элементы. Такую работу гидравлический станок не сможет проделать, поскольку не имеет электроники, позволяющей точно рассчитать угол изгиба и усилие, чтобы не порвать материал. Заготовки, изогнутые на электромеханических станках, отличаются полным отсутствием признаков деформации.

Важно: минимальный радиус изгиба заготовки зависит от материала, из которого она выполнена, толщины стенок и размеров сечения. Если радиус изгиба будет меньше установленного минимального значения, то изделие может порваться или деформироваться.

Делаем трубогиб своими руками

Иногда при гнутье профильных заготовок в домашних условиях возникает необходимость в изготовлении приспособления для сгибания своими руками. В зависимости от особенностей заготовки и её назначения вы можете изготовить гибочный станок в разных вариациях.

Самый простой вариант

Простейший трубогиб для профильной трубы выполняется в виде шаблонной заготовки, о которую можно легко и быстро согнуть металлопластиковую, алюминиевую или стальную трубу. Для выполнения профильного шаблонного трубогиба своими руками вам понадобятся прочные деревянные доски (буковые или берёзовые). Толщина доски должна быть чуть больше, чем сечение трубы.

Работу по изготовлению трубогиба ведём в таком порядке:

Внешний край досок должен точно повторять конфигурацию желаемого изгиба труб.
Чтобы в процессе сгибания вам было проще зафиксировать круглый трубчатый элемент на шаблоне, торцы досок необходимо спилить с небольшим наклоном в одну сторону. Впоследствии этот скос должен быть направлен в сторону основания, к которому будут крепиться доски.

Важно: для сгибания профильных заготовок скашивать торец шаблона не нужно. Для фиксации трубы лучше использовать несколько деревянных ограничителей, прикрученных вдоль линии изгиба шаблона к боковой поверхности.

Затем две доски соединяются продольными торцами между собой так, чтобы стороны с радиусом и скосом образовали единый шаблон в виде полукруга или дуги.
Теперь доски нужно зафиксировать на каком-то основании. Это может быть любая прочная статичная поверхность (стол, лист фанеры и т.п.).
Помимо самого шаблона к этому основанию с одной стороны крепится упор, который позволит удерживать сгибаемый элемент. Его стоит прикрепить сбоку от шаблона так, чтобы расстояние между ним и шаблоном было равно диаметру трубы.

На таком оборудовании вы можете своими руками согнуть трубу, если выполните нехитрую последовательность действий:

Один конец трубы вставляется между шаблоном и упором.
Руками берёмся за другой конец трубы и плавно изгибаем её вокруг шаблона.
Чтобы облегчить процедуру сгибания, можно использовать рычаг. Для этого возьмите стержень арматуры и вставьте его в один конец трубы.

Совет: не стоит пытаться согнуть заготовку, уложив её на середину изгиба шаблона и потянув за оба конца сразу. В этом случае велика вероятность, что элемент лопнет.

Вместо деревянного шаблона можно использовать стальные крючки, закрепив их по нужному радиусу на деревянном основании. Такой трубогиб своими руками имеет одно неоспоримое преимущество – вы можете регулировать радиус изгиба, просто переставляя крючки в нужное место. Если в сочетании с таким станком использовать ручную лебёдку, то вы можете своими руками согнуть даже трубу с толстыми стенками.

Гидравлический самодельный трубогиб

С помощью наших рекомендаций вы сможете изготовить гидравлический трубогиб своими руками. Для этого вам понадобится:

домкрат с гидроприводом (грузоподъёмность не ниже 5 т);
швеллер;
четыре ролика (подбираются в зависимости от диаметра трубы);
башмак;
подшипники;
стальные пластины толщиной больше 3 мм.

Размер вала напрямую связан с габаритами звёздочек и подшипников (лучше взять самоцентрирующиеся изделия с опорами). Если сделать однороликовый привод, то звёздочки можно вообще не использовать. Однако тогда конструкция может пробуксовывать. Автомобильный домкрат с лёгкостью может выполнять функции прижимного винта.

Важно: усилие, прикладываемое для сгибания трубы, а также радиус изгиба зависят от расстояния между роликами. Чем больше расстояние, то меньше усилий надо применять, но и минимальный радиус изгиба в этом случае будет большой. Если сделать несколько положений нижних роликов, то станок получится более универсальным.

Гидравлический трубогиб делают в таком порядке:

В токарной мастерской необходимо заказать изготовление деталей для трубогиба согласно чертежу.
Фиксация шестерней будет выполняться через шпонку. Для этого в концах просверливаются отверстия, нарезается резьба, которая обеспечит надёжную фиксацию. Для шпонки делаются специальные пазы. Крепится шестерня.
На концах ограничителей высверливаются отверстия, и делается резьба под болты.
Под прижимной вал отпиливается нужная часть швеллера.
Для облегчения фиксации домкрата одна полка срезается.
Высверливаются отверстия, а также нарезается резьба для фиксации подшипников.
Все детали конструкции собираются в одно целое. Снизу привариваются ножки из труб для устойчивого положения станка.
Затем прикручивается прижимной вал. Его положение необходимо откорректировать. Затем приваривают гайки для пружин.
К пружинам подвешивается площадка. При этом верхний упор лучше зафиксировать на болтовом соединении. Так в случае необходимости будет намного проще снять прижимной вал.
Чтобы прикрутить нижние валы, необходимо выполнить отверстия.
Изготавливаем натяжитель цепи. Для изготовления держателя можно использовать магнитный уголок.
После того как шпонки будут вставлены, можно прикручивать звёздочки. Натяжители цепи надёжно фиксируются.
Лучше использовать ручку с вращающейся рукояткой. К корпусу приваривается два болта, а домкрат крепится на площадке.
Для защиты от коррозии все металлические детали станка лучше покрыть антикоррозионным составом, специальной эмалью или краской.