Методы пайки труб из полипропилена

Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание. Метод хорош не только герметичностью образуемых стыков, но и относительной простотой процесса, что делает его доступным для широкого круга домашних мастеров. О том, как правильно производится пайка полипропиленовых труб своими руками, прочитаете в статье.

Способы соединения полипропиленовых изделий

Если рассматривать все существующие методы соединения труб, выполненных полипропиленом, выделяют три основных технологии:

• холодная сварка;
• соединение с помощью термоэлектрических фитингов;
• диффузная пайка.

Первый способ применяется не так часто. Актуален в случае, когда нужно соединить небольшое количество элементов трубопровода, причем, только холодного водоснабжения. Способ заключается в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специального размягчающего материал состава, после чего элементы соединяются и удерживаются определенный период в стабильном положении. Полученный стык не уступает по прочности «горячим» методам сваривания, при этом не требуется использования специального оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатки, такие как:

• невозможность применения для ГВС и отопления;
• паять таким способом намного дольше;
• метод не пригоден для армированных полипропиленовых труб.

Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно с помощью специальных термоэлектрических фитингов. Соединительные элементы бывают различной конфигурации (так же, как и обычные фитинги), с той особенностью, что в их тело вмонтирована нагревательная спираль, соединенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода вставляются в фитинг с двух сторон. При подаче на клеммы электротока с определенными параметрами (источник – специальный сварочный аппарат), внутренняя поверхность соединительного элемента разогревается, расплавляя, в том числе, и соединяемые трубы, за счет чего происходит спайка поверхностей.

Таким способом спайки ПП-изделий пользуются профессионалы при прокладке крупных веток газопроводов и других коммуникаций, где особенно важна надежность соединения. Для прокладки бытовых трубных сетей различного предназначения термоэлектрические фитинги использовать не целесообразно, так как аппаратура и сами соединительные элементы дороги. Здесь вполне достаточно применения следующего метода, наиболее распространенного для пайки полипропиленовых труб.

Диффузная сварка полипропилена

Паять таким способом полипропиленовые трубы наиболее просто и быстро. Диффузная сварка подходит для соединения элементов всех бытовых коммуникаций: водопровода, ГВС, отопительного контура. Суть метода заключается в одновременном температурном расплавлении стыкуемых поверхностей трубы и фитинга с последующим их соединением. Между расплавленными полимерами происходит взаимная диффузия вещества, что обеспечивает прочную, герметичную стыковку.

Для пайки полипропиленовых трубных изделий таким методом необходим специальный электрический паяльник с набором парных насадок под соответствующий диаметр труб. Вне зависимости от модели паяльника для полипропилена, приборы оснащены градуированным терморегулятором и сигнальными лампами готовности к работе.

Метод диффузной пайки имеет ряд преимуществ, благодаря которым является преимущественно применяемым при монтаже бытовых трубных коммуникаций. Плюсы способы таковы:

• не дорогостоящее оборудование (паяльник);
• несложный и быстрый процесс сварки (пайки);
• пайка полипропиленовых труб своими руками, выполненная правильно, обеспечивает надежное, герметичное соединение трубопровода любого функционального предназначения;
• доборные элементы (фитинги), запорная арматура недороги;
• легко сформировать переход с полипропиленовой трубы на другую (металл, полиэтилен, металлопластик).

Некоторые домашние мастера нарекают, что таким способом сложно, а порой невозможно, паять в труднодоступных местах, относя эту особенность диффузной сварки полипропилена к недостаткам. Однако опыт и наглядные примеры, продемонстрированные в соответствующих видео, доказывают, что при правильном подходе особых сложностей и неудобств в таких ситуациях практически не возникает. Как пример, — следующее видео

Забежав вперед, вернемся к рассмотрению того, как паять ПП-трубы в стандартной ситуации.

Диффузная пайка, описание процесса

Для выполнения соединения ПП-труб методом диффузной сварки понадобится набор инструментов, список которых выглядит так:

• электрический паяльник с приложенным набором насадок разных диаметров;
• ножницы для резки труб или пила по металлу;
• какой-нибудь абразив для удаления неровностей и заусениц, остающихся после резки трубы;
• рулетка (линейка);
• маркер, карандаш.

Из материалов, кроме труб и доборных элементов, понадобится чистая тряпка из натуральной ткани и жидкость для обезжиривания (ацетон, бензин, спирт).

Приготовив перечисленные материалы и инструментарий, можно начинать паять полипропиленовые трубы, соблюдая изложенную ниже последовательность действий.

1. Паяльник устанавливается в идущий в комплекте штатив и оснащается одной или несколькими (при работе с трубопроводами разных диаметров) насадками, которые обезжириваются приготовленной жидкостью. Прибор включается в сеть, терморегулятор устанавливается в положение, соответствующее температуре пайки, рекомендованной для полипропиленовой трубы (260-280˚С). О наборе насадкой заданной температуры просигнализируют лампочки, — погаснет зеленая и загорится красная (в некоторых моделях цвет сигнальных светильников может быть другим, — смотрите в инструкции к прибору).
2. Измерительной рулеткой отмеряется необходимый фрагмент ПП-трубы, ставится отметка, в соответствие которой трубными ножницами (труборезом) делается отрез. Отрезной торец трубы освобождается заусенец и шероховатостей, после чего подбирается соединительный элемент соответствующего диаметра и необходимой формы. Внутренняя поверхность фитинга и наружная на трубном торце обрабатываются обезжиривающей жидкостью.
3. В соединительном элементе есть ограничивающий выступ. На трубе маркером делается отметка на расстоянии, меньшем на 1-1,5 мм, чем расстояние от наружного края фитинга до ограничителя. Паять нужно так, чтобы сделанная отметка и край соединительного элемента совпадали. Если это правило не соблюдать, размягченный при нагреве торец трубы может сузиться, пройдя дальше ограничителя. Также отметка на трубопроводе поможет найти правильное осевое расположение соединяемых элементов.
4. Подготовленные и обезжиренные детали стыкуются с греющей насадкой паяльника соответствующего диаметра. Фитинг имеет большую толщину, следовательно, инерцию нагрева, поэтому, сначала надевается он, после чего с другой стороны вставляется труба. Обратный процесс осуществляется соответственно: вынимается разогретая труба, затем снимается стыковочный элемент. Время экспозиции зависит от трубного диаметра, соответственно, толщины стенки изделий. Например, трубопровод 16 и 20 мм разогревается приблизительно 5-6 секунд, 25, 32 мм, — 7-8 секунд. Но это общие рекомендации, в каждой индивидуальной ситуации оптимальное время прогрева может немного отклоняться, на что влияют стартовая температура полипропиленовых изделий, особенности модели паяльника.
5. Детали с расплавленными рабочими поверхностями снимаются с насадки. Труба без осевого вращения плавно вставляется в фитинг до совпадения метки с краем стыковочного элемента, при этом важно контролировать осевое соответствие соединяемых деталей. Период фиксации также зависит от толщины стенки изделий и составляет от 4 до 12 секунд. Спустя примерно час после пайки можно запускать собранный трубопровод в полноценную эксплуатацию.

Так необходимо правильно паять пластиковые (ПП) трубы диффузным методом. Кроме общего описания процесса, обратите внимание на некоторые рекомендации, выполнение которых поможет избежать ошибок при сварке полипропиленовых изделий.

Нюансы процесса пайки элементов пластикового трубопровода

1. Если паять трубопровод самостоятельно приходится впервые, прежде, чем приступить к конструированию трубной системы, стоит сделать несколько пробных соединений, тем самым приспособившись к работе паяльника и особенностям пластиковых изделий.
2. Работая с паяльником, обязательно надевайте рабочие рукавицы, так как температура насадки достаточна, чтобы получить ожег при случайном соприкосновении с ней. К тому же рукавицы помогают легче вводить трубу в насадку.
3. Некоторые модели паяльников сигнализируют о наборе заданной температуры раньше, чем это реально происходит. Желательно дать прибору лучше прогреться (10-15 минут) и только потом паять.
4. Если труба или доборный элемент с трудом входят в насадку, допускается незначительное их осевое вращение. При совмещении нагретых деталей проворачивать их нельзя.
5. При работе с трубами диаметром более 40 мм желательно на торцах снимать фаску под углом примерно 45˚. Это облегчит введение элемента в насадку паяльника.
6. Перед тем, как паять армированную алюминием трубу, нужно воспользоваться специальным устройством (шейвером) и с его помощью снять наружный слой на участке пайки.
7. Пластиковые элементы, армированные стекловолокном, специальной подготовки не требуют и соединяются обычным способом.

Пайка полипропиленовых труб своими руками не является сверхсложной задачей, но для успешного формирования надежных соединений все же нужно паять правильно, учитывая рекомендации, базирующиеся на опыте многих мастеров. Для визуального подкрепления полученной информации посмотрите видео, где наглядно и детально продемонстрирован процесс пайки полипропилена.