Керамические трубы для канализации-преимущества и монтаж

Привычно сегодня знать, что для устройства наружной части канализации используют пластик всех видов, чугун, асбестоцемент. Однако наряду с такими материалами достаточно успешно применяются и керамические трубы, которые согласно археологическим находкам, являются прародительницами канализационных элементов.

О том, что представляют из себя керамические трубы, и все тонкости их применения, в материале ниже.

Немного истории

Известно, что самые первые керамические трубы в качестве элементов канализации были найдены в индийском городке Мохенджо-Даро. Возраст труб датируется приблизительно 2600 годом до нашей эры. Отметим, что более поздние варианты керамической канализации согласно тем же археологическим исследованиям использовались в Вавилоне и в Римской империи. Такой ход событий говорит лишь о том, что природная глина, из которой изготавливаются керамические трубы, была открыта человеком достаточно давно.

Важно: судя по осколкам керамических элементов канализационной системы наших предков, состав керамики мало отличался от сегодняшнего современного.

Современное производство керамических туб

Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

• Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр.
• Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают.
• В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы.
• Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин.
• На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

Важно: на этом этапе керамические трубы еще не достаточно прочны. Они способны выдерживать пока лишь свой вес.

• Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой.
• После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб.
• И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое.
• После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

Важно: нанесение уплотнителя при производстве необязательно, поскольку стыковать керамические трубы можно разными способами.

Сфера применения труб из керамики

Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

• Керамические канализационные трубы. Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам.
• Керамические элементы для прокладки дренажной системы. Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах.
• Тубы для прокладки микротоннелей. Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс.
• Трубы для монтажа дымохода. В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью. Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

Преимущества и недостатки керамических изделий

Все керамические трубы для канализации, дымохода, водопровода и пр. имеют ряд преимуществ, благодаря которым достаточно востребованы:

• Так, тубы из керамики не боятся любых механических нагрузок на сжатие. То есть их можно укладывать даже под самыми сложными автобанами с интенсивным движением.
• Инертность керамики к коррозии позволяет успешно использовать такие тубы для устройства канализации.
• Долговечность керамики приравнивается к 100 годам и более. Яркий пример тому — находки археологов.
• Инертность керамических элементов к агрессивным средам. Серная кислота, расплавленный свинец, щелочи — все это нипочём для керамики. Именно поэтому так часто керамические тубы используют для прокладки коллектора промышленного назначения.

Важно: при всем этом места соединений керамического трубопровода не столь прочны и устойчивы к различным средам. В этих случаях рекомендовано вместо пластичного уплотнителя применять каолин, глиняные замазки и пр. Так система будет являть собой единое целое.

Однако у керамики есть и недостатки:

• Труба из керамики не терпит перемерзания. К примеру, если полимер просто слегка расширится под воздействием льда внутри, а после оттаивания просто вернется в исходное положение, то керамика, скорее всего, лопнет.
• Ударные воздействия в отличие от давящей силы переносятся керамикой плохо. Разбить такую тубу очень просто.
• Вес керамических элементов достаточно высок. А потому, чтобы уложить магистраль, придётся применять спецтехнику.
• Кроме того, трубы из твёрдой керамики выпускаются в определенных типоразмерах, а поэтому резать при необходимости такой элемент на отрезок нужной длины не получится.
• Да и цена изделий из керамики для водопровода или канализации частного типа достаточно высока.

Именно поэтому чаще всего керамические тубы применяют при прокладке промышленных магистралей, работающих с агрессивными средами при высоких температурах.

Тубы из керамики согласно ГОСТ

Известно, что керамические элементы для монтажа трубопроводов выпускают строго по ГОСТ 286-82, а поэтому изделия соответствуют таким характеристикам:

• Диаметр элементов равен 150-600 мм, что не даёт возможности использовать такие тубы для устройства внутренних сетей;
• Также согласно стандартам допустимо отклонение по прямолинейности изделия. Максимально допустимый показатель для туб диаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонный. А для туб сечением от 300 мм — 9 мм на метр погонный.
• К тому же тубы из керамики должны быть абсолютно негигроскопичными, а внутреннее давление, при котором туба может работать, равно 15 м водяного столба или 1,5 кгс/см2.

Таким образом, становится ясно, что для частного применения такие элементы вряд ли пригодны. А вот для устройства магистрали под агрессивные и высокотемпературные стоки — самое то.

Монтаж туб из керамики: особенности и нюансы

Если принято решение использовать керамические трубные элементы для устройства канализации, то работы выполняют с предварительного осмотра торцов туб. Следует тщательно изучить поверхность керамики на наличие сколов и трещин, которые могут образоваться в результате неправильной транспортировки изделий.

Если возникнет необходимость резать тубу, то сделать это можно при помощи специального цепного трубореза. Действовать в этом случае нужно очень осторожно. Цепь затягивают вокруг тубы и включают аппарат. При наборе оборотов цепь будет плотно охватывать трубу, а её режущие элементы будут врезаться в поверхность керамики. Как только будет достигнуто максимальное напряжение, керамика лопнет в месте давления цепи.

Важно: цепной труборез может порезать тубу сечением 150 мм. Для резки тубы диаметром больше чем 150 мм можно использовать инструмент с удлиненной цепью. Такой аппарат сможет порезать керамическую трубу сечением до 300 мм.

Монтаж керамической магистрали проводят с уклоном в сторону накопителя или центральной канализации. При этом раструбы туб должны располагаться против течения стоков.

Для систем канализации и водоотведения стыки раструбов можно уплотнять пенькой, смоляными или битумировангыми волокнами. Сверху накладывают амок из асбестоцемента, асфальтовой мастики или простого раствора цемента.

Важно: уплотнитель должен заполнять раструб на две трети, остальное пространство заливают раствором. При этом стоит помнить, что мастику необходимо прогреть до температуры 170 градусов по Цельсию.

Мастику или раствор заливают через специальную металлическую обойму, установленную в раструб.

При укладке следующих туб в раструб следует оставлять зазор, равный 5-6 мм для туб диаметром до 300 мм, и щель 8-9 мм — для труб большего сечения.

Для удобства можно монтировать керамический коллектор звеньями по 2-5 штук труб в каждом. При этом тубы сечением 150-250 мм укладывают вручную. А для труб большего сечения потребуется спецтехника.

Выполнять работы по укладке керамической магистрали стоит только в соответствии с проектной документацией. Любые отклонения грозят выходом системы из строя.