Оисание технологии сварки металлических труб

Как сваривать трубы – это необходимые знания для каждого хозяина и владельца дома. Так как данный процесс набирает высокую популярность, в связи с прочностью и надежностью соединений. На сегодняшний день на рынке существует широкий ассортимент приборов сварки бытового и промышленного назначения. Плюс ко всему, процесс может выполняться своими руками, поэтому многие могут выполнять работы самостоятельно на дому. В нашей статье мы рассмотрим, как правильно производится электросварка труб.

Разновидности способов сварки

На сегодняшний день существует огромная классификация видов сварки для медных труб. Визуально разветвление выглядит таким образом:

• Термическая группа включает такие способы – газовые, дуговые, электронно-лучевые, плазменные, лазерные и т.д.
• Термомеханическая группа – это такие методы, которые функционируют при помощи магнитной дуги и контактной сварки.
• Механическая группа – цель соединения добивается путем взрыва и трения.

За таким критерием, как тип энергетического носителя методы сваривания бывают:

• Дуговые;
• Газовые;
• Плазменные;
• Лазерные.

Существует такое разветвление методов, какими формируются соединения:

• Принудительный способ соединения элементов водопроводных трубопроводов;
• Свободное создание шва сваркой.

Если рассматривать классификацию по методу защиты, то бывают такие виды сварки:

• Соединение выполняется с применением проволоки с защитным электродом;
• Сварка водопроводных трубопроводов производится защитными газами;
• Флюсовое сваривание компонентов.

Из изученной литературы и видео, мы узнали, что по ГОСТ для магистральных трубопроводов необходимо выполнять дуговыми методами соединений. В большинстве случаев применяются автоматические дуговые способы под флюсовыми компонентами. Если нет возможности использовать средства механики, то необходимо воспользоваться ручными техниками. Стоит отметить, что такая технология может выполняться для вертикальных, нижних и потолочных стыков.

Внимание! Электроды для сварки труб при ручном варианте передвигаются по окружности со скоростью до 20 метров в час, а при автоматизированном процессе – до 60 метров в час.

Ручная дуговая сварка труб с газами защиты применяются для организации соединений труб в пространствах.

Подготовительные работы к сварке

Перед тем как приступать к монтажным работам, следует определиться, соответствуют ли материалы ГОСТ и имеют сертификаты качества.  Также необходимо выбирать детали, которые не противоречат проекту и техническим условиям. Концы деталей соединения должны соответствовать процессам сварки. Если такая норма не будет учтена, то необходимо выполнять обработку механически.

Для труб с небольшим диаметром, нужно применять торцеватель, фаскосниматель, машинки для шлифовки, устройства для резки изделий из стали. При больших величинах – фрезерные и шлифованные машины. Для того чтоб просвет сделать правильно, нужно использовать такие термические техники:

• Кромку можно выполнить газово-кислородной резкой с применением абразивного круга;
• Из многочисленной литературы и видео, мы узнали, что можно использовать воздушно-плазменный метод с дальнейшей обработкой на глубинах не больше 1 мм;
• Гост разрешает применение воздушно-дугового способа на глубине 0,5 мм;
• Можно использовать специальные электроды для резки, которые исключают необходимость дальнейшего шлифования.

Внимание! Прежде, как варить трубы, необходимо очистить внутренние стенки от различных загрязнений.

Выполняем предварительный подогрев

Рекомендации и видео предусматривает выполнение предварительного подогрева. Следует учесть, что согласно гост данное действие обязательное. Характеристика и компоненты соединения сварки отталкиваются от скорости охлаждения стали в температурном диапазоне от 500 до 800 градусов. Если это происходит быстро, то могут образовываться закалочные структурные элементы, которые имеют пластичность и прочность.

Внимание! Если изначально нагревать толщину стенки устройства, то можно контролировать скорость спадания температуры.

Если правильно выполнить нагрев площади, то можно снизить риск получения структур закалки, что способствует активности эвакуации из зоны и шва водородной диффузии. Такое соединение повысить уровень стойкости сварки, и убережет от возможных повреждений целостности поверхности. Для того, чтоб подобрать температуру, соответствующую ГОСТ, нужно не упускать из вида несколько факторов. Таких как:

• Химические составляющие металла;
• Величина толщины стенок труб;
• Тип покрытия электрода;
• Температурный режим местности.

Просмотрев большое количество литературы и видео, мы выяснили, что для предварительного нагревания нам пригодиться всего один инструмент – это устройство электрического или газового типа. Стоит отметить, что процесс должен производиться по всей площади изделия. Ширина периметра нагрева от швов является больше 7,5 см.

Технология ручной дуговой сварки

В большинстве литературы и видео, чаще всего при большом количестве работ чаще все пользуются ручным или дуговым методом. Правильно просвет участков или отдельных элементов образовывать в неразрывную нить. Для того чтоб рассчитать электроды при выполнении сварки, нужно учитывать массу металла и марку электрода.

Метод, которым выполняется сварка, дает толчок к определению материала для соединения. Отталкиваясь от условий пользования и марки стали, необходимо выбирать компоненты для выполнения работ. После этого монтируем технику и составляем схему работ. Стоит учитывать. Что учитывать нужно скоростью строительных работ.

Внимание! Иногда выбор материала напрямую от размеров стенки и диаметра изделия.

Согласно Гост, если толщина стены не больше 6 мм, то требуется накладка не меньше пары швов, в противном случае – больше трех швов. Просвет нужно хорошенько проплавить, образуя усиленный обратный валик, толщиной до 3 мм внутреннего шва.

Важно! Из видео советов, можно выделить рекомендацию касательно внешней площади, то она должна иметь мелкую чешую и гладкую поверхность.

Процесс сварки диаметром больше метра предполагает предварительные работы внутри трубы, в месте, где размещен просвет.  Стоит учесть, что выполнять это необходимо после накладки корневых швов. Кроме всего, нужно подварить нижнюю часть окружной площади стыка.

Слой шва, который заполняют, должен надежно сплавляться с подобными элементами. Кстати, нужно обрабатывать кромки труб, которые свариваются. После окончания выполнения слоев, необходимо очищать площади от шлаковых загрязнений швов. Данная норма должна выполняться в обязательном порядке, согласно требованиям ГОСТ.

Центральный шов владеть должен плавные очерки и соединение с поверхностью трубопровода. Для данных работ необходимо выполнение без разрезов и повреждений. Усиление швов не должно превышать 3 мм. Разделочная ширина перекрывается шириной на 3 мм в обоих направлениях от центра. На сегодняшний день видео консультанты выделяют три схемы для сварки, которые отличаются видами применимых электродов:

• Сваривание стыков электродом с главным покрытием;
• Соединение газовым типом электрода на основе газа;
• Работы, основанные на горячем прохождении, и содержащие просвет шва электрода.

Как, мы выяснили сваривание труб – это важный и необходимый процесс, требующий точности выполнения и соответствия нормам и требованиям ГОСТ.