Производство и применение полимерных колодцев

Совершенствование строительных технологий позволяет современным мастерам использовать все более качественные инструменты и комплектующие для своих работ. Так, в качестве нового оборудования для водопроводных сетей (канализации, газовых трасс и пр.) мировой рынок теперь предлагает колодцы из полиэтилена (ПЭ).

Продукция являет собой прочные и вместительные резервуары, изготовленные из песчаного полимера.

К преимуществам таких ёмкостей можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации, исчисляемый десятками лет (около 100);
• Прочность и устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• Сравнительно малый вес, благодаря чему существенно облегчается транспортировка резервуаров и их монтаж;
• Отсутствие необходимости использования сложной техники для установки колодцев из полимера;
• Кроме того, колодцы полиэтиленовые стоят гораздо дешевле своих бетонных собратьев.

Важно: в кругах профессионалов пескополимерные резервуары для колодцев могут маркироваться как колодцы ПЭ, то есть полиэтиленовые.

К недостаткам такого оборудования можно отнести необходимость максимально точно и тщательно подбирать крышку резервуара под установку люка.

Процесс производства

Колодезные ёмкости из песчаного композита производятся по самой современной технологии на высокоточном оборудовании. В процесс производства включены такие этапы:

Сначала подготавливается полимерный композит для производства песчаногорезервуара. Все ингредиенты (песок, полимеры, пластификаторы, влагоустойчивые добавки и пр.) тщательно отмеряются в заданной дозировке. Это позволяет достичь высокой прочности изделий.

Все компоненты загружаются в специальную машину и методом горячего прессования изготавливаются кольца, диаметр которых достигает 110 см, а высота — 220 см. Благодаря такому способу производства (прессованию) удается добиться совершенно безпористой структуры композита. А это в свою очередь обеспечивает прочность каждого песчаного резервуара.

Кольца соединяются между собой, образуя прочный и ёмкий колодец с заужением к верху для установки люка.

В колодезный пластиковый комплект входят:

• Кольца колодца;
• Дно из песчано-пластикового полимера;
• Люк;
• Прочная крышка.

По типу назначения колодцы ПЭ с крышками можно поделить на:

• Накопительные;
• Смотровые;
• Дренажные;
• Ливневые;
• Поворотные.

Где применяют такие колодцы?

Ёмкости нашли своё применение в различных сферах коммунального хозяйства. Подобные резервуары могут использоваться как для обустройства канализации, так и для оборудования газовых трасс.

При этом размеры применяемых колодцев могут самые разные:

• Так, для сбора и дренажа воды в системе канализации размеры резервуаров подбираются большие;
• Для оборудования смотровых колодцев на участках пути канализации или водопровода размеры ёмкостей могут быть меньшими.

Важно: установка ёмкостей из ПЭ производится не только в частных хозяйствах, но и на автобанах, в парках, на территориях коммерческих организаций.

Монтаж колодцев

Установка колодцев ПЭ должна проводиться по всем правилам. Особенно если речь заходит о герметичности ёмкостей.

Важно: перед установкой резервуара ПЭ необходимо обработать герметиком на битумной основе все соединения между крышкой, стенками и дном ёмкости.

Итак, монтаж колодца ПЭ начинается с подготовки котлована. Его размеры должны быть несколько большими размеров резервуара и его колец. Это обеспечит лёгкую установку колбы. На дно котлована нужно засыпать слой песка примерно 20 см, на который монтируется бетонная плита. Она обеспечит неподвижность колодца.

Колодец ПЭ монтируется на заданное место и происходит его соединение с трубами. Все стыки между кольцами, крышкой, трубами еще раз прорабатываются герметиками. При этом стоит отметить, что кольца соединяются между собой резьбовым соедиением.

В случае если грунт, под которым будет сокрыт резервуар, назвать стабильным нельзя, то после засыпания верхней его части необходимо соорудить песчано-цементный саркофаг. Видимым в этом случае остаётся только крышка люка.

Важно: люк колодца ПЭ подвергается высокой нагрузке извне. Поэтому он имеет более прочный состав композита. Для производства люков существует отдельная технология.